厚板電焊連接后的變形主要是鋼結(jié)構(gòu)加工電焊連接過程中的角變形。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了控制變形，往往先電焊連接一些正面焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨根后電焊連接反面焊道，再翻轉(zhuǎn)工件，這樣往復(fù)。一般來說，每次翻身電焊連接三到五次后，可以翻身直到電焊連接正面的每個焊縫。與此同時，施焊時應(yīng)隨時觀察角度變形準(zhǔn)備翻轉(zhuǎn)電焊連接，盡量減少電焊連接變形和焊縫內(nèi)應(yīng)力。
此外，設(shè)置胎模夾具，控制部件變形。這種方法一般適用于異形厚板結(jié)構(gòu)。由于厚板的異形結(jié)構(gòu)形狀奇特，截面和截面尺寸不同，在變化狀態(tài)下很難保證尺寸精度。因此，需要根據(jù)構(gòu)件的形狀制作胎模夾具，在固定狀態(tài)下組裝、定位和電焊連接構(gòu)件，以控制電焊連接變形。
合理選擇和控制電焊連接順序是防止電焊連接應(yīng)力和變形的有效措施之一。根據(jù)不同的電焊連接方法，制定不同的電焊連接順序。埋弧焊一般采用逆向法和退步法：CO2氣體保護(hù)焊和手工焊采用對稱法和分散均勻法;制定合理電焊連接順序的政策是分散、對稱、均勻和減少約束。
構(gòu)件電焊連接時產(chǎn)生瞬時應(yīng)力，電焊連接后產(chǎn)生殘余應(yīng)力和殘余變形是客觀規(guī)律。一般來說，在生產(chǎn)過程中，我們注重控制變形，經(jīng)常采取措施增加被焊構(gòu)件的剛性，以減少變形，而忽略了同時增加的瞬時應(yīng)力和電焊連接殘余應(yīng)力。對于剛性大、板厚的構(gòu)件，殘余變形相對較小，但會產(chǎn)生巨大的拉應(yīng)力，甚至導(dǎo)致裂紋。在無裂紋的情況下，殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)受載時內(nèi)力均勻，往往導(dǎo)致構(gòu)件不穩(wěn)定、變形甚至損壞。因此，控制和消除電焊連接應(yīng)力在制造過程中非常重要。
